真空成形质量控制

我们认为，在进行质量控制之前，最好确保其他工艺达到更高的精度。

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真空成形过程一步一步的指导

在撰写真空成型质量控制步骤之前，请允许我对真空成型工艺做一个简单的介绍，主要有五个步骤：

真空成形工序的质量控制

挤出塑料片材

挤出塑料片材是将塑料颗粒加热熔化，然后通过辊模挤压成不同厚度和不同表面外观的片材的过程。板材的厚度可以是1-12mm，宽度可以达到2000mm，颜色可以是任何潘通颜色，我们也可以在材料中集成不同的功能。

厚度和宽度的质量控制

为了控制厚度和宽度，我们主要是调整三个辊模之间的距离，以匹配所需的板材厚度。在生产开始时，我们将测量辊模之间的精度。在挤出长度为20米的板材后，我们还使用卡尺测量板材的同一平面，以避免由于材料堆叠而造成不均匀的情况。另外，每挤出20米的长度，我们将测量所有辊模之间的距离。宽度也以同样的方式进行检查。

色彩质量控制

色度计是检测颜色最重要的工具之一。我们能够生产出Pantone色卡上的所有颜色，并且在生产床单的过程中，我们会使用色度计的结果来对比Pantone色卡，以衡量所生产的床单的颜色是否在误差范围内。另一个重要的观点是如何保证每批产品的颜色一致？可能会有一些地方，每批纸的颜色不一样，甚至同一批纸的前后部分不一样。我们会一直用以下三点来控制材质的颜色：

首先，迪泰塑料拥有两台大型挤出塑料片机，我们的制片经理有20多年的经验，所有的片材颜色都是我们自己混合的，我们确保在挤出前颜色粉末和原料颗粒充分混合。其次，为了保证同一批板材不同部位的颜色一致，我们会在板材挤出后每隔20米使用色度计进行对比。最后但并非最不重要的是，每批的配方，即色粉与原料的比例，混合时间，加热温度都会根据客户的名称和生产日期记录在电脑上，并且我们也会在每批生产后切割一部分以保留样品。客户下单后，我们在生产过程中也会用色度计对两批板材进行对比，确保颜色误差在范围内。

不同功能的质量控制

可根据客户要求，熔炼耐火、耐冲击、耐寒、耐腐蚀等不同特性的颗粒。例如，要测试板材的耐火性，我们将板材的一部分切割到立式卧式燃烧试验机中进行测试，该试验机主要用于确定塑料在规定火源直接燃烧下的不燃性，测试方法是根据GB/T 2408标准和UL等标准来确定阻燃材料的耐火性等级。或者也会直接用打火机来测试是否可以点燃。要测试高冲击力的塑料片材会使用专业的冲击试验机，通过程序设定每次摆锤使用的公斤数。或者只是用挖掘机撞击。对于其他特性，我们也会用机器做专业的测试。

铝模/铝模

对于用于真空成型的模具，大致可分为四种：铸铝通常用于纯色和纹理表面材料，因为铸铝模具更便宜，并且对于纯色或纹理表面的产品，铸铝模具的效果可以达到块状铝模具的效果。块状铝模具常用于透明制品和高度小于100mm的制品。因此，您可以根据自己的要求选择模具的类型。

质感酸蚀模具：真空成形是将平面板材制成三维产品的过程，因此对板材进行一定程度的拉伸是必不可少的。通常我们的纹理都是在板材的表面，经过真空成型后，这些板材也会有一定程度的拉伸。纹理酸蚀模具的纹理在模具表面，这使得材料在真空成型后具有非常均匀的纹理分布。质感酸蚀模具有国际标准色码，我们可以提供所有色码。

滑块模具：这种模具通常应用于一些下切结构的产品，模组的滑动可以更好地控制产品的成型和脱模。一旦收到您的3D文件或样品，我们的工程师将对设计进行分析，检查其是否适合真空成型工艺，并根据我们的经验提供专业建议。在图纸的所有细节确认后，我们的工程师会根据不同材料的不同收缩率的不同，将图纸转换成模具图纸，这也意味着在制作模具之前必须选择材料。CNC完成后，我们将在模具上抛光和钻真空孔。

我们知道，要做出完美的塑料产品，一个必要的条件是拥有一个完美的模具，我们有自己的数控模具机，可以控制质量，价格，交货期。如果模具损坏或者模具发生了什么不好的事情，我们会免费对模具进行评注，如果您有任何需求，我们会提供最好的服务。

如何控制模具的质量

模具的制造实际上是通过调整3D图纸的收缩率作为第一步来完成的。模具尺寸的验证有四个步骤：首先，使用成品模具在真空成型机上制作样品，并通过测量样品尺寸来验证模具的精度。其次，在完成模具后，对模具进行扫描，获得完成模具的新3D图，然后在调整收缩率后与原始图进行比较。然而，使用这种测试方法的成本可能非常高。第三，比较3D图中比较重要的零件，我们会根据这些零件的尺寸制作夹具，然后和成品模具对比，看是否可以匹配。例如，对于电视显示器的后盖，有些零件需要粘上，并且锁上螺丝，那么这些零件是重要的，我们会使用CNC雕刻夹具将这些地方粘在模具上。最后一个是，我们会通过抛光和钻真空孔来控制模具的表面质量，整齐排列的钻孔对于纹理酸蚀模具尤为重要。

真空成型

不可忽视的是，温度的控制对真空成形过程是至关重要的。什么是真空成形？真空成形是最常见的塑料加工工艺之一。简单地说，真空成形是一个过程，可以使一个平面成三维形状的产品。而真空成型，可能需要两种材料，一种是热熔的原料颗粒和被挤出的板材，另一种是模具。这一页的前半部分是更详细的描述。将模具安装到真空成型机中，抬起模具，使模具100%附着在熔融板上，最后冷却产品，并将模具释放，我们就可以得到一个美妙的产品。关于真空成型质量控制，我们将其分为三个部分：

真空成形温度的质量控制

如上所述，温度控制对真空成形至关重要。实际上，真空成型机内部有两个加热板，每个加热板又分为许多加热区。对于不同的材料，不同的材料厚度，以及在真空成型中产生拉伸的各种形状的产品，每个加热区域的温度都需要精确。对于每台机器，每件产品，我们都记录了加热区域和加热区域的温度。这也可以保证不同批次产品的真空成型效果几乎相同。我们不仅仅依靠人类的经验，更多的是依靠数据。值得一提的是，我们的真空成形部经理在真空成形领域拥有超过30年的经验。

真空成形产品厚度的质量控制

真空成型实际上本质上是一个材料拉伸冷却成型的过程，不可避免的会有材料拉伸，要检测各个零件的厚度，成型后显然不适合卡尺测量，这个时候我们会用超声波来测量每个零件的厚度，避免材料拉伸后过薄产生不良影响，及时调整真空成型的温度。另外，我们还在保证产品质量的前提下增加了材料的面积和厚度，同样的产品，使用不同厚度的材料或者使用面积较大的原料，经过真空成型后会有很大的差异。

真空成形产品形状的质量控制

除了温度对形状的影响外，真空成型后的后续实践对产品的形状也非常重要。例如，某些PP或PE材质的产品，通常在真空成型后冷却时间较长，离开加热区上方有冷却系统的真空成型机后容易过度收缩，因此需要制作一个夹具来固定真空成型后的产品的四个边缘，以确保更好的成型。并且当产品真空成型完成后，我们会将产品垂直堆放在其侧面，以防止由于材料冷却不完全而导致产品变形，而材料通常对温度非常敏感。

数控切割

CNC（计算机数控）是真空成型后对产品的进一步加工，它用来去除产品外部多余的材料，以获得所需的尺寸和形状，产品的钻孔和调平都是通过这一步完成的。我们有两种类型的数控切割机，一种是五轴，另一种是三轴，总数为28台，其中五轴切割机16台，可以360度全方位加工，速度快，精度高，适用于复杂的结构，角度，曲面。所以我们可以说我们是中国最大的CNC生产部门之一。通常，我们的数控工程师在程序中输入，机器就会自动运行，切割出产品的形状。

CNC成品的质量控制

保持切割产品的精度：五轴加工机床为例,当我们使用五轴数控加工切削产品之前,我们将玻璃纤维模具或木制模具,这个模具的表面形状将符合产品的形状,同时这个模具我们会钻洞,嵌入磁铁的一侧表面的模具,在切割过程中,真空泵将提取模具和产品之间的空气通过空气孔在顶部的模具,磁铁将放置在产品的表面。通过磁铁之间的吸力和真空泵的吸力，将产品牢固地附着在模具上，用于保证产品尺寸的切割准确。

后处理

在真空成型产品领域，虽然塑料片材挤压、成型、真空成型和CNC切割等初始阶段主要是自动化的，但真正提高最终输出质量的是人工后处理。我们熟练的员工精心处理各种手工任务，包括刮边/去毛刺，上胶，组装，天鹅绒植绒，打磨，喷漆，抛光，激光雕刻和丝网印刷。这些后处理步骤确保产品不仅符合精确的规格，而且达到高水平的美学和功能质量，为最终使用或组装做好准备。

喷漆质量控制

真空成型产品喷漆过程中的质量控制是确保完美完成和持久耐用的关键步骤。这个过程包括彻底检查和准备表面，以确保适当的附着力，光滑度和油漆的一致性。在喷漆开始之前，每个产品都经过细致的清洁，打磨和底漆。在涂漆期间和之后，进行检查以验证颜色准确性，涂层厚度和表面均匀性。任何缺陷，如气泡，条纹，或不均匀的覆盖，立即解决。这种严格的质量控制保证了优质的表面处理，满足审美和功能要求。