工具/模具

邮寄获得5%的折扣

迪泰塑料真空成型-模具/模具

作为广东领先的真空成型供应商，迪泰塑料还专注于内部模具生产。我们在真空成型中广泛使用铝模具，因为它们坚固耐用，具有优越的导热性，并且能够生产高质量的部件。我们在真空成型过程中会用到几种模具：

• 对于透明产品或对表面效果要求很高的产品，我们采用铝块模具
• 对于纯色产品和具有纹理表面的产品，我们采用铸铝模具
• 对于复杂的零件几何形状，我们采用滑块铝模
• 我们还提供所有国际标准的纹理代码纹理酸蚀模具，又称纹理模具或花纹模具

享受5%的折扣

我们专注于真空成型所需的一系列模具类型，包括块铝，铸铝，玻璃纤维，木制，滑动块铝和纹理酸蚀铝模具。在收到您的设计或样品后，我们的专家会迅速评估其真空成型的适用性，并提供专业建议。一旦设计被批准，我们的工程师将其转换为模具特定的蓝图，考虑到材料独特的收缩率-这一步需要材料预选。

然后，模具经过CNC加工过程，随后进行抛光和真空钻孔。在塑料成型阶段，这些模具无缝集成到我们的真空成型机。当塑料片融化时，模具上升以达到完全粘合，在真空泵的帮助下去除任何残留的空气，从而确保最终产品完美无瑕。冷却后，模具脱离。

我们主要使用铝6061铝基模具。根据您的具体要求定制，我们提供终身保修如模具磨损、损坏或变形，保证免费更换。

我们拥有自己的两台数控机床，可以控制质量，价格，样品时间和交货日期。我们将提供最好的服务，如果您有任何需求，请不要犹豫与我们联系。邮件:amy@ditaiplastic.com WhatsApp: + 86 13825780422

https://youtu.be/mS8Gk2Y6u7g

模具类型介绍

铝块模具

对于特殊的真空成型需求，如制作透明物品、高度不超过100mm的产品和尺寸较小的物体，强烈建议使用铝块模具。这些模具是cnc雕刻从一个坚实的铝块，通常铝6061，由于其优良的可加工性和耐用性。

块铝模具的突出特点之一是它们的厚度，通常在15-20毫米之间。这种可观的厚度提供了几个优点：它提高了模具的耐用性，使其更容易均匀加热，并使其更适合钻真空孔或添加复杂的细节。与较薄的模具不同，这些厚块铝模具的坚固性允许在不影响结构完整性的情况下进行精确钻孔。

对于透明产品，块铝模具提供了一个无与伦比的表面光洁度。CNC雕刻工艺产生超光滑的表面，消除了可能影响透明度的缺陷和瑕疵。在高视觉清晰度是优先考虑的情况下，这一点尤为重要。模具的厚度和热均匀性进一步减少了塑料变形应力的引入，保留了成品的光学性能。当需要更高的透明度时，我们提供镜面抛光，以尽量减少真空成型过程中灰尘斑点的影响。

此外，当涉及到较小尺寸的产品时，块铝和铸铝之间的材料成本差异很小，使块铝成为具有成本效益和高质量的选择。

对于要求清晰度，尺寸稳定性或专业细节的项目，块铝模具具有较厚的轮廓和固有的优点，通常是首选。

铸造铝模

铸造铝模具是一种具有成本效益和多功能的真空成型应用的选择，特别是当最终产品由纯色或纹理材料制成时。这些模具的主要优点之一是它们的成本效率；与cnc雕刻块铝模具相比，铸造过程通常需要更少的加工步骤和更少的时间，从而降低了生产成本。

虽然铸造铝模具可能会引入微小的表面缺陷，如小孔或瑕疵，但当使用不透明或有纹理的材料时，这些影响是最小的。这些材料有效地掩盖了这种微小的流动，导致最终产品符合高审美标准，尽管模具成本较低。

此外，铸铝以其促进复杂和复杂设计的能力而闻名。材料的延展性允许模具捕捉细节纹理或图案，使其成为需要高度设计复杂性的项目的理想选择。

此外，铸造铝模具通常更宽容，当涉及到温度的变化显示较低的热膨胀率相比，其他材料。这使得它们在真空成形过程中更加稳定，从而可能导致最终产品中的缺陷减少。

综上所述，铸造铝模具是一种实用的、经济高效的替代方案，可用于涉及纯色或纹理材料的项目。它们的可负担性，加上它们适应复杂设计和保持热稳定性的能力，使它们成为各种真空成型需求的广泛适用选择。

 

酸蚀模具

真空成型的纹理酸蚀模具：利用迪泰塑料在模具制造方面的广泛专业知识，我们的纹理酸蚀模具在真空成型过程中具有独特的优势。由于该过程固有地拉伸平面塑料片以创建三维形状，因此表面纹理可能会受到影响。我们精心设计的纹理酸蚀模具，直接蚀刻在模具表面，确保成型产品的纹理分布一致，均匀，减轻拉伸造成的扭曲。

为了进一步定制您的项目，我们提供坚持国际标准纹理代码的模具，在纹理和颜色方面提供无与伦比的定制水平。在迪泰塑料，我们有能力匹配任何标准色调，以满足您的特定项目要求。

虽然块铝和铸铝都是纹理酸蚀模具的可行选择，但我们的专业建议倾向于使用块铝。这是由于能够产生更少的点并获得更好的表面效果。当需要高水平的纹理均匀性和视觉吸引力时，精致的铝模表面质量特别有益，确保最终产品既功能优异又美观。

通过选择迪泰塑料的纹理酸蚀模具，您不仅受益于增强的视觉美学，还受益于卓越的功能，从而获得专业和抛光的最终产品。

辅助成型模具

在迪泰塑料，我们提供的不仅仅是标准的模具解决方案；我们专注于先进的辅助成型选择，如滑块铝模和上模/顶压模，以满足专业的真空成型要求。这些先进的成型解决方案旨在增强功能和更大的设计灵活性，以满足每个项目的特定需求。我们的辅助工具包括滑块和压力点等功能，可以在成形过程中气动或液压激活。这些专用工具具有双重用途：它们不仅加强了成型产品的结构完整性，而且通过确保更光滑，更均匀的表面光洁度来提高其美学质量。

滑块铝模

滑块铝模具是一种多组件结构，设计用于相互移动。它们具有主要成型表面和辅助滑动块，便于创建复杂元素，如凹口，侧面特征或凹陷区域-基本的一体式模具无法实现。

在迪泰塑料，我们在使用辅助成型选项（如真空成型中的滑块铝模具）时采用了细致的操作流程。该工艺从准备阶段开始，其中铝模具及其滑动块被定位在真空成型机内的“关闭”设置中。这是随后的加热阶段，其中塑料片被提升到柔韧的温度，使其准备成型。一旦充分加热，板材在模具上对齐，并施加真空以确保它紧贴模具表面，而滑动块保持在初始的“关闭”位置。在初始成形后，滑动块被激活（手动、气动或液压），以移动到“打开”位置。这个动作可以根据需要修改零件的几何形状或创建开口。随后，塑料被允许冷却和固化，同时与模具紧密接触，确保工艺成型。最后，充分冷却后，释放真空，将成型的零件脱模，复位滑块，为下一个生产周期做准备。

https://youtu.be/9qmixTnb2g4https://youtu.be/OM4IlPp3Ta0

上模/上压模

在迪泰塑料，我们专注于解决真空成型固有的复杂挑战，特别是对于需要高垂直尺寸或广泛拉伸的产品。为了做到这一点，我们利用先进的成型技术，包括辅助成型工具和顶压模具。在传统的成型方法不足，我们的顶压模具介入，以提供额外的支持和精度层。这些模具的设计目的是下沉到柔韧的塑料板上，与基础模具一起工作，以捕捉复杂的细节，并促进材料的更均匀分布，有效地减少了材料变薄或撕裂等问题，这些问题需要大量拉伸。

为了进一步优化工艺，我们的木制顶压模具表面覆盖了无尘纤维。这种创新有双重目的：它提高了最终产品的美学质量，产生了漂亮光滑和视觉上令人愉悦的表面，同时也增加了模具和材料之间的接触面积。这种额外的接触有助于防止产品撕裂，从而提高成品的结构完整性和视觉吸引力。

通过整合这些专业的成型解决方案，迪泰塑料始终满足并经常超过具有挑战性的模具规格，提供功能卓越和美观的产品。

玻璃纤维模具及木制模具

虽然迪泰塑胶专门生产铝模具，但我们也提供玻璃纤维和木制模具作为真空成型的替代选择。虽然这些材料比铝更具成本效益，但它们的加工时间和工作流程相似。值得注意的是，我们通常只推荐这些模具用于原型或样品生产，因为它们不是为长时间或连续使用而设计的。如果您计划在未来过渡到全面生产，我们建议选择我们更耐用的铝模具解决方案。

总之，在迪泰塑料，我们为我们在真空成型和模具生产方面的专业知识感到自豪。无论您是需要先进的解决方案，如滑块铝模具，无尘纤维表面的顶压模具，还是更传统的铝模具，我们都有技术和经验来满足您的需求。虽然我们也提供其他选择，如玻璃纤维和木制模具的原型，我们通常推荐我们的强大的铝解决方案，长期，高质量的结果。

如果您正在寻找无与伦比的质量和定制成型解决方案，请不要犹豫与我们联系。让我们来讨论您项目的具体要求，并探讨我们如何在功能和美学吸引力方面超越您的期望。

邮寄获得5%的折扣